Comprimés & Gélules

Technologies d’inspection pour l’emballage des comprimés et des gélules

Équipement de contrôle non destructif des joints et des fuites pour les comprimés et les gélules dans des blisters multi-cavités, des sachets et des bouteilles scellées par induction

VeriPac 410 pour tous les emballages à faible espace de tête

Le système d’inspection VeriPac 410 permet une détection non destructive des joints et des fuites pour les blisters, les sachets et les pochettes à faible espace de tête (emballages de sutures, emballages de produits transdermiques).

Les applications comprennent les blisters, les sachets, les emballages de patchs transdermiques, les emballages de suture
Technologie de mesure de la perte de vide et de la perte de force

Les blisters à cavités multiples et les emballages à faible espace de tête utilisent diverses méthodes de test pour déterminer l’intégrité des emballages, la plupart étant destructives, subjectives et peu fiables.

Le VeriPac 410 utilise une combinaison de la technologie de perte de vide et de la mesure de la perte de force pour identifier les emballages défectueux. Plusieurs emballages peuvent être testés en un seul cycle de test et le VeriPac 410 identifie l’emballage ou la cavité défectueux. Les résultats des tests sont quantitatifs et fournissent aux opérateurs un résultat définitif (réussite/échec), éliminant ainsi la nature subjective et destructive des méthodes de test actuelles.

Pour assurer la qualité des emballages, on utilise des méthodes d’inspection non destructives précises et fiables, qui éliminent la subjectivité du processus de test, tout en réduisant les déchets. Le VeriPac 410 permet de renvoyer le produit testé sur la chaîne de production et élimine les coûts et les déchets importants associés aux méthodes de test d’intégrité destructives.

Afficher plus

Non-destructive, non-invasive, no sample preparation
Accurate and repeatable results
Test multiple packages in a single test cycle
Identifies which package is defective
Simplifies the inspection and validation process
Supports sustainable packaging initiatives
ASTM test method and FDA standard
Cost-effective with a rapid return on investment

Critères d'inspection

Leak detection and seal integrity testing of the entire package
Test sensitivity down to 15 microns

Afficher plus Afficher moins

Télécharger

PTI-VeriPac-410-Brochure
PTI VeriPac 425 Brochure

Technologie non destructive de perte de vide de la série VeriPac 400 pour les bouteilles scellées par induction

Les systèmes VeriPac peuvent être facilement intégrés au processus d’emballage pour améliorer la qualité, réduire les déchets et fournir aux opérateurs une compréhension claire de la qualité des emballages. Évaluez et analysez l’intégrité de l’emballage avec précision et répétabilité. Les systèmes de test VeriPac sont non destructifs, non subjectifs et ne nécessitent aucune préparation d’échantillon. Les chambres de test sont conçues en fonction des spécifications de l’emballage/conteneur.

Avantages

Méthode de test déterministe et quantitative
Détection des défauts jusqu’à 0,2 ccm
Très haut niveau de répétabilité et de précision
Rentabilité avec un retour sur investissement rapide
Simplifie le processus d’inspection et de validation
Les résultats se sont avérés supérieurs à la méthode de pénétration de colorants
Méthode de test ASTM et norme FDA
Conforme à la norme USP <1207>.

Critères d’inspection

Mesure l’intégrité de l’étanchéité de l’ensemble du récipient ou de l’emballage
Mesure et vérifie l’intégrité de la fermeture du récipient

Détection de fuites d’hélium

En raison de l’extrême sensibilité qu’elle apporte, la méthode de test à l’hélium pour vérifier l’intégrité d’une carte blister contenant un produit pharmaceutique s’est révélée l’approche la plus efficace. La méthode de test détecte l’hélium scellé dans le système d’emballage lorsqu’il s’échappe par des micro-canaux dans l’emballage. L’emballage est d’abord placé dans le dispositif de test, puis la machine crée rapidement un vide. Sous l’effet de la différence de pression, l’hélium s’échappe par d’éventuels trous ou fissures dans l’emballage.

Tout hélium gazeux qui s’échappe de la carte blister est quantifié dans la cellule d’analyse sous vide. La durée typique du cycle de test varie de 20 à 60 secondes. La chambre de test est évacuée à l’atmosphère lorsque le cycle de test est terminé et la mesure est enregistrée afin qu’un nouvel échantillon puisse être testé. La valeur de la concentration d’hélium de chaque carte est déterminée à l’aide de l’appareil de concentration d’hélium LDA HSAM, une fois le test terminé pour tous les échantillons de l’ensemble donné. Comme le taux de fuite d’hélium est normalisé à 100 % grâce à cette procédure, tous les échantillons testés dans l’ensemble de la configuration de la ligne de production ou des matériaux d’emballage utilisés peuvent être directement comparés.